近日，淮南1000千伏特高壓變電站3臺在運1000千伏電抗器完成降噪改造。本次改造采用中國電力科學研究院有限公司電工新材料研究所電工防護材料團隊開發的聲振解耦吸聲板降噪技術。該技術補齊了原有隔聲罩影響運維檢修、隔聲屏障防風抗震能力差的技術短板，實現了在華東地區高濕熱環境下的第1次應用驗證。

19年起，在國家電網有限公司特高壓部的指導下，研究團隊聯合多家單位開展科研攻關，依托多項科技項目，歷時5年攻克了吸隔聲板聲學解耦、三維阻尼隔振、運維檢修適配性等系列關鍵技術，研發了變電設備近場包覆結構的聲振解耦吸聲板降噪裝置，降噪效果達到15分貝以上。

為了保障淮南平圩電廠電力有效送出，公司于24年啟動淮南1000千伏特高壓變電站擴建工程。14年之前，變電站執行噪聲控制區制度，變電站外劃定的區域內噪聲達標即可；14年之后，執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》，要求變電站廠界噪聲需達標。在運變電站改建擴建后，需執行后者。因此，在運的變電站需要采用更有效的降噪技術，進一步提高環境相容性。今年3月，該站啟動了在運1000千伏特高壓電抗器降噪改造。針對華東地區高濕熱環境，研究團隊在通風散熱、消防及監測系統等方面對聲振解耦吸聲板降噪裝置進行了改造，解決了在運特高壓電抗器高效降噪與運維適應性、服役可靠性難以兼顧的技術難題。經過降噪改造，該站廠界噪聲達到了規定的2類聲環境功能區噪聲排放指標。

據了解，淮南1000千伏特高壓變電站電抗器降噪材料及裝置示范工程已列入中國電科院2025年度重大科技示范工程，擬通過“技術攻關-裝備研制-科技示范-規模推廣”的成果轉化路徑推動科技更新和產業更新融合發展。

一、產品概述：（WBTS-3000新型電力設備“電纜故障探測儀”全自動性能穩定，匠心制造）

煤礦及油井是電纜使用大戶，由于井下作業環境條件嚴酷，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節省開支降低生產成本，各礦井及油井一般都配備了自已的電纜維修部門。但由于受檢測設備的限制在維修電纜時常常不盡人意；我公司自主研發生產的交直流電纜檢測裝置以高壓擊穿法為原理，讓使用者在維修過程中準確的找到電纜破傷點，而且本裝置又兼有舊電纜修復后進行測試的功能，所以本裝置是煤礦及油井用電纜維修公司必不可少的檢修設備。

二、用途范圍：（WBTS-3000新型電力設備“電纜故障探測儀”全自動性能穩定，匠心制造）

本裝置是針對15KV以下電纜在地面上（不能在井下試驗）探傷試驗，并在電纜修復后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《電氣電纜試驗規程》要求的，實用性強的電纜維修綜合裝置。

三、技術參數：（WBTS-3000新型電力設備“電纜故障探測儀”全自動性能穩定，匠心制造）

1．電源電壓：單相交流220V、50Hz；

2．探傷直流輸出電壓：0-30KV（按鈕控制）；

3．探傷交流輸出電壓：0-30KV（按鈕控制）；

4．可測極大電纜長度：3.5km；

5．電纜探傷準確度：±30mm 以內；

6．自動耐壓測試時間：0-30分（可設定）；

7．直流泄漏電流測試范圍：0-100uA；

8．交流泄漏電流測試范圍：0-200uA；

8．高壓變壓器額定容量：6KVA；

9．整流方式：單相半波；

10．放電球隙：手柄羅桿調節；

11．外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）；

12．重    量：180 Kg                          

四、設備使用環境條件：（WBTS-3000新型電力設備“電纜故障探測儀”全自動性能穩定，匠心制造）

1．周圍介質溫度：-5℃—＋40℃；

2．空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；

3．海拔高度：不超過2500m；

4．周圍無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；

5．無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。                                         

五、結構特點：（WBTS-3000新型電力設備“電纜故障探測儀”全自動性能穩定，匠心制造）

1．本設備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的可靠空間。

2．為保證設備及人員保障，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作。

3．每次探傷或對電纜進行測試時，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩，操作可靠簡便。

4．直流耐壓測試時間可由數字后自動進行（也可由人工進行控制），試驗時間準確可靠。

5．泄漏電流可根據耐壓測試過程的需要隨時進行測量。

6．設備有過流及短路保護，有啟動預警告及過流保護。

7．在控制面板上設有電源開關、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關或按鈕，有耐壓測試數字時間定時繼電器等。

8．在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。

9．配備了專用高壓放電棍，供每次探傷或測試后進行放電，以確保可靠，箱底部有接地標志。

六、使用說明：（見原理框圖）

礦用電纜故障檢測儀原理

1．試驗前準備

a、設備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。             

b、試驗或使用前應對設備內外仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關重要的。

c、本設備極高工作在容性負載時可調整并限位至30KV。

d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動后必須放 1小時后方可使用。

e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。

f、將放電棍安裝妥當后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。

2．電纜探傷測試

a、在箱體背面高壓端子⑴和⑵之間用銅螺母將短路板可靠短接。

b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子⑶，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至⑷端，放電球隙調到1—2mm。

c、將距離調節手柄順時針旋轉，兩球間隙調到極大位置。

d、打開鑰匙開關，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至探傷位置。

e、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

f、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調壓器開始升壓。

g、當高壓升到10000V～15000V左右，按下停止按鈕。調壓器停止升壓。

h、逆時針慢慢合旋轉距離調節手柄，直至探傷柜內兩球產生放電。

i、探傷柜內兩球持續放電，直至將電纜故障點打穿為止。

j、沿電纜長度進行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發現電纜損壞處，可適當加大電壓、加大球隙距離，增加放電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。

k、反復進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進行后都要用放電棍對各處可靠放電，然后才能進行一次操作）。

l、按下降壓按鈕，降壓指示燈亮，調壓器降壓回零。

m、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

n、用放電棍將高壓端及電纜進行充分放電。

3．電纜耐壓及泄漏電流測試

a、斷開背后高壓輸出接線柱⑴和⑵之間有短路片。

b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱⑴或，將短路片接柱⑵和其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。

c、打開鑰匙開關，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至耐壓位置。

d、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

e、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調壓器開始升壓。

f、當高壓升到所需電壓，按下停止按鈕。調壓器停止升壓。

g、在試驗耐壓值內，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值。

h、打開時間繼電器開關，時間繼電器開始計時。

i、當計時值到達設定時間值，降壓指示燈亮，調壓器降壓回零。

j、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

k、用放電棍將高壓端及電纜進行充分放電。

l、調換其它芯線重復以上步驟，直到整條電纜測試完畢。

4．使用后應注意

a、每次試驗后應立即切斷電源，并用放電棍對試件及高壓部分各部充分放電。

b、每天下班前應將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷。

七、操作注意事項：

1．設備前應輔上絕緣膠墊。

2．操作人員應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

3．被試電纜芯線應與高壓接線柱用螺母牢靠地固定，保持良好接觸，避免頂端放電引起漏電及電流增大。

4．工作現場應禁止無關人員靠近。

5．使用壹年后，應及時對變壓器油進行耐壓檢查，耐壓不得低于30KV/2.5in。

6．定期（視設備使用強度定），用零號砂紙，將放電銅球表面處仔細打磨光滑，并保持表面及周圍潔凈無灰塵。

7．本設備的使用成效，有賴于使用者的精心維護，并不斷積累操作經驗，掌握不同電纜時球隙間距和放電電壓之間的關系。

金上—湖北±800千伏特高壓直流工程送端康甘換流站一組交流濾波器調試完畢，康甘換流站交流系統及500千伏配套工程第1階段可靠投運。

金上—湖北特高壓工程是目前世界海拔極高、國內第1個送端高低端分址級聯的特高壓直流工程。該工程將金沙江上游豐富的水電和光伏發電匯集輸送至華中地區，對于優化我國能源結構、促進涉藏州縣經濟社會發展具有重要意義。

康甘換流站是在高海拔涉藏州縣建設的首座特高壓換流站。國家電網有限公司西南分部牽頭成立康甘換流站交流系統工程啟動驗收委員會，選派專業技術骨干組建現場調試黨員突擊隊，從可靠監督、技術幫扶、協調服務三方面入手，解決備用T區間隔感應電壓高、臨時解引點引流線帶電發熱等10余項調試難題，高效完成4類18項調試項目，正確執行倒閘操作600余項，按期完成交流系統調試。

據介紹，國網西南分部將總結本階段投產經驗，積極配合公司有關部門在迎峰度夏期間完成第1階段金上—湖北特高壓工程系統調試，并提前做好后續昌都換流站交流系統及第2階段系統配合調試準備工作。

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